近日獲悉，寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司為客戶量身定制的3盤CT80鋼級去內(nèi)毛刺連續(xù)油管，相繼在川慶鉆探位于四川威遠(yuǎn)的作業(yè)區(qū)內(nèi)下井成功。這是該公司同類產(chǎn)品首次用作頁巖氣完井管柱，標(biāo)志著我國連續(xù)油管技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域再獲新突破。
完井技術(shù)是指裸眼井鉆達(dá)設(shè)計(jì)井深后，井底和油層以一定結(jié)構(gòu)連通起來的工藝，其質(zhì)量好壞直接影響油氣井的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)壽命。與常規(guī)無縫加厚接箍油管相比，連續(xù)油管用作生產(chǎn)管柱，在不壓井、帶壓條件下進(jìn)行完井作業(yè)，具有增產(chǎn)效果明顯、施工周期短、見效快、占用場地少等優(yōu)點(diǎn)，而采用去內(nèi)毛刺連續(xù)油管，更可顯著節(jié)約作業(yè)時間、降低人工成本、減少安全風(fēng)險、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。
作為擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端拳頭產(chǎn)品，連續(xù)油管承載著寶雞鋼管公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的重任。自2009年6月亞洲第一盤CT80鋼級連續(xù)油管成功下線以來，新品研發(fā)和市場開拓的腳步從未停止。目前，該公司不僅可以提供管徑25.4～88.9毫米，壁厚1.905～6.350毫米，鋼級CT55～CT110常用連續(xù)油管，還能生產(chǎn)變壁厚、去內(nèi)毛刺等工藝更為復(fù)雜的產(chǎn)品，其性能指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。
內(nèi)毛刺是有縫鋼管高溫焊接時，受擠壓力和重力的共同作用，多余金屬和氧化物在焊縫內(nèi)側(cè)留下形成的。清除內(nèi)毛刺是高強(qiáng)度、高精度焊管生產(chǎn)中的高難技術(shù)和關(guān)鍵工序，對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。
此次用于完井作業(yè)的3盤直徑60.3毫米、壁厚4.0毫米去內(nèi)毛刺連續(xù)油管，是根據(jù)用戶后期采氣工藝要求定制的，長度均為2800米。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，寶雞鋼管公司針對內(nèi)毛刺刮削是在管內(nèi)盲視作業(yè)、對刀頭高度及刮削精度要求極高等實(shí)際，反復(fù)調(diào)整工藝參數(shù)，并強(qiáng)化生產(chǎn)動態(tài)調(diào)配，成功實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。6月19日以來，這批產(chǎn)品經(jīng)倒管、連接設(shè)備、安裝工具、連續(xù)管入井、懸掛、試壓以及憋堵塞器等一系列程序，順利完成下井作業(yè)，受到施工方高度贊揚(yáng)。
據(jù)悉，寶雞鋼管公司生產(chǎn)的連續(xù)油管目前已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)各大油氣田，并出口到俄羅斯、中東、南美等國家和地區(qū)，先后在酸化、壓裂、沖砂、清蠟、打撈、氣舉等十幾種作業(yè)中大顯身手，其中，長慶油田用于老井增產(chǎn)的速度管柱，平均日產(chǎn)氣量增加49%，最高日產(chǎn)氣增幅達(dá)到137%；在青海油田用于井場集輸管線，施工周期縮短90%左右，敷設(shè)成本降低60%以上。
近兩年，由于國際油價反復(fù)振蕩，國內(nèi)石油裝備制造企業(yè)幾乎都呈現(xiàn)出工作量不飽和的狀態(tài)，多舉措開拓、搶占市場，用技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)提高自身競爭力成為大趨勢。為加速服務(wù)型制造業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)型升級，這個公司按照“以市場為導(dǎo)向、以用戶為中心、以互利雙贏為目的”的經(jīng)營思路，以連續(xù)油管“技術(shù)+服務(wù)”為突破口，積極延伸產(chǎn)業(yè)鏈，先后開展了現(xiàn)場環(huán)焊對接、檢測、疲勞壽命預(yù)測、管管對接、廢管回收等一系列特色服務(wù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年前6個月該公司連續(xù)油管訂貨量達(dá)4275噸，同比增長41.22%，再創(chuàng)歷史新高。
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