近日，西南油氣田天然氣研究院的何金龍和同事用3年多時間培育的寶貝——“大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑。
“大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑是硫化氫轉(zhuǎn)化為硫黃的催化劑之一，與已經(jīng)廣泛應用的“前輩”相比，抗沖擊能力強，使用壽命長；與國際市場最先進的同類產(chǎn)品相比，性能相當，價格更便宜。中秋之后，西南油氣田開始推動這一新產(chǎn)品在國內(nèi)使用。
天然氣脫硫技術(shù)，包括溶劑吸收天然氣中的有毒物質(zhì)硫化氫等、溶劑與硫化氫分離、硫化氫轉(zhuǎn)化為硫的硫黃回收等技術(shù)。四川盆地是我國開發(fā)含硫天然氣的起點，也是天然氣脫硫技術(shù)發(fā)源地，1965年12月建成我國第一座天然氣脫硫裝置。由于技術(shù)難度大、市場需求復雜，研發(fā)和提供全套的脫硫技術(shù)和各種溶劑、催化劑，西南油氣田公司至今是國內(nèi)唯一企業(yè)。
“十二五”期間，西南油氣田公司開發(fā)的硫黃回收催化劑系列，達到國際先進水平，且擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，應用“鈦基硫黃回收催化劑”，有機硫水解率超過96%，大幅提高硫黃回收率；應用“低溫加氫水解催化劑”，節(jié)省生產(chǎn)燃料及動力費30%。重慶、四川、甘肅等地的40多套硫黃回收裝置，工業(yè)應用這兩種催化劑500余噸，年均減少二氧化硫排放量6000噸。
在硫黃回收技術(shù)方面，西南油氣田研發(fā)了“水性絡合鐵”等新催化劑、“二氧化硫催化吸附再生”等新技術(shù)，整體技術(shù)達到國際先進水平。
針對含硫天然氣中的雜質(zhì)在特定環(huán)境下起泡、嚴重影響天然氣與硫化氫分離效果的長期難題，西南油氣田通過精準攻關(guān)，研發(fā)出“雜質(zhì)脫除”技術(shù)和溶劑，打破了國外技術(shù)壟斷。
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